(1) Tehničko stanje opreme za kovanje, procesne opreme i praznine treba analizirati po potrebi, tako da se proces kovanja uskladi sa stvarnom proizvodnjom, kako bi bio napredniji, razumni, potpuni i tačni.
(2) U dizajnu kovanja treba uzeti u obzir silu formiranja potrebnu za kovanje i tonažu opreme, razumnu raspodjelu volumena praznog ili srednjeg praznog, izabrati točan način punjenja, povećati radijus punjenja ili nagib kovanja na prijelaz kalupa za kovanje, smanjuje vrijednost hrapavosti površine kalupa.
(3) Treba osigurati da korištene sirovine od aluminijskih legura nemaju nedostataka kao što su nabori, pukotine i grubi kristalni prstenovi.
Za zagrijavanje praznih komada, količina peći treba biti strogo kontrolisana, u pola vremena zagrijavanja pregibne gredice, koliko je moguće smanjiti vrijeme od peći do kovanja.
(4) U operaciji kovanja, treba biti u skladu s prvim svjetlom, a zatim s teškim principom rada, ispravno kontrolirati stupanj deformacije prazne ploče ili sile za udaranje, razumno korištenje ekstropije sirovina, pravilan kalup za kovanje predgrevanja i rad alate i razumno podmazivanje kalupa za kovanje (posebno kalupa).
(5) U kovanju proizvodnje, treba da bude pod jedinstvenom komandom proizvodnog monitora, prva inspekcija treba da bude u pratnji kompetentnog tehničkog osoblja, ako je neophodno, da prati rad smene da bi vodio proizvodnju, dok je prva serija proizvodnje, treba da bude dogovorena koliko je to moguće u proizvodnji dnevne smjene, kako bi se olakšalo otkrivanje kvarova u kvalitetu otkivaka, nakon potvrđivanja nesklapanja i pukotina i drugih nedostataka, Proizvodnja se može ravnomjerno i ritmički uravnotežiti u određenim intervalima.
(6) U kovanju inspekcije, mora obaviti prvi dio inspekcije, stroga provedba "tri inspekcijski sustav", također treba obaviti proces inspekcije, međupregleda, inspekcije kruga i završne inspekcije, kako bi se spriječilo sistemske defekte kvalitete u sljedećem proces.